碳钢激光切割加工技术的应用
碳钢激光切割加工技术的应用
1 低碳钢激光切割
低碳钢最适合采用氧助熔化激光切割。低碳钢含有99%以上的铁，铁的氧化反应产生大量的热量，因此通过吹氧辅助，可以减小对激光能量的要求，另外氧气可自由穿过氧化反应造成的氧化铁层，进入熔化材料，使氧化反应可连续快速地沿切口移动。氧化的熔融物的黏度低，与周围钢板的黏附力也低，因而熔渣可以很容易地被氧气流吹除，留下一个没有残留液滴的光洁切口。因而激光切割碳钢的切割速度高、切口质量好，切割热影响区几乎可以不予考虑，并且割缝平整、光滑，垂直度好。但切割较厚的低碳钢板，最好采用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力，以防止烧坏切口边缘。
2 高碳钢激光切割
高碳钢激光切割质量也较好。与低碳钢相比，只是热影响区稍微大一些。含杂质低的冷轧钢板激光切割质量优先于热轧钢板。镀锌钢板和涂塑薄钢板的激光切割效果很好，不但热影响区小，并且割缝附件的镀层（或涂层）不受损坏。
3 低碳钢切割主意会出现这个问题是有解决办法的
激光切割在切割低碳钢材时，主意会出现这个问题是有解决办法的。分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
1.光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。
2.无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
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